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  福瑞康姆五金制品有限公司,位于中國鋁材中心佛山南海。公司成立于2001年,企業經過八年的務實求真,逐漸發展成為集鋁型材、鋁制品生產、加工、銷售為一體的集團企業。本公司生產的產品遠銷世界各地。創造卓越質量、立足國內、走向世界,是福瑞人不懈的追求。

  隨著世界各國對節能產品的發展和需求,我們在政府的引導和扶持下,從IT散熱配件為LED燈散熱配件企業。由于我公司設備生產齊全,在鋁材和加工上有著很大的優勢,能滿足燈飾企業的各種鋁件和散熱片的需求?,F福瑞公司已是南海電光源燈飾照明行業協會以及南海羅村商會的會員。近半年來,經過和各大品牌廠家的通力合作,公司已經成為一個種類齊全的LED配件生產企業。為LED射燈、LED球形燈、LED筒燈、LED隧道燈、澳門皇冠LED樓梯燈、LED裝飾燈、LED路燈等50多種系列,上千種模式的LED燈生產配件。具體的合作伙伴有:佛山照明有限公司、廣東昭信光電等。

  1.切割:采用液壓式直線軸承精切鋸床,進口鋸片,切割寬度為600mm,長度范圍為10mm-7500mm,公差可達±0.1mm,切割端面品質佳,光潔且垂直度高,可滿足客戶尤其是國外客商的高精要求。

  3.沖壓:沖孔落料成型,自制模具生產快捷,最大噸位可達100T,面積可達300mm確保交貨。

  4.精密加工:擁有數控車床、數控銑床、CNC加工中心、刨溝機等精確加工設備,能按照客戶的要求完成對鋁材的各種高精度加工處理。

  6.模具:可生產鋁合金擠壓模,壓鑄模,沖壓模,拉伸模。模具壽命保證,操作方便,生產效率高。生產各種五金件、壓鑄件。

  福瑞康姆力求科學發展、科學創新,一切生產與社會經濟發展相結合?,F已投資開發的模具費用達上百萬。預計市場開發、生產還將投資近三百萬。前后合計投資近千萬元。預計一年后LED燈配件的銷售額可達一個億左右,而且每年銷售將成倍增長。

  LED 線路設計為了更好的解決散熱問題,LED 和有些大功率 IC 需要用到鋁基線路板。鋁基板 pcb 由電路層(銅箔層)、導熱絕緣層和金屬基層組成。電路層要求具有很大的載流能力,從而應使用較厚的銅箔,厚度一般 35μm~280μm;導熱絕緣層是 PCB 鋁基板核心技術之所在,它一般是由特種陶瓷填充的特殊的聚合物構成,熱阻小,粘彈性能優良,具有抗熱老化的能力,能夠承受機械及熱應力。IMS-H01、IMS-H02 和 LED-0601 等高性能 PCB 鋁基板的導熱絕緣層正是使用了此種技術,使其具有極為優良的導熱性能和高強度的電氣絕緣性能;金屬基層是鋁基板的支撐構件,要求具有高導熱性,一般是鋁板,也可使用銅板(其中

  銅板能夠提供更好的導熱性),適合于鉆孔、沖剪及切割等常規機械加工。工藝要求有:鍍金、噴錫、osp 抗氧化、沉金、無鉛 ROHS 制程等。

  基材:鋁基板產品特點:絕緣層薄,熱阻??;無磁性 ;散熱好;機械強度高產品標準厚度:0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0mm 銅箔厚度:1.8um 35um 70um 105um 140um 特點: 具有高散熱性、電磁屏蔽性,機械強度高,加工性能優良。 用途: LED 專用 功率混合 IC(HIC)。 鋁基板是承載 LED 及器件熱傳導,散熱主要還是靠面積,集中導熱可以選擇高導熱系數的板材,比如美國貝格斯板材;慢導熱或散熱國產一般材料即可。價格相差較大,貝格斯板材生產出成品大概需要 4000 多元平米,一般國產材料就 1000 多元平米。LED 一般使用電壓不是很高,選擇 1mil 厚度絕緣層耐壓大于 2000V 即可。

  高溫對電子產品的影響:絕緣性能退化;元器件損壞;材料的熱老化;低熔點焊縫開裂、焊點脫落。

  溫度對元器件的影響:一般而言,溫度升高電阻阻值降低;高溫會降低電容器的使用壽命;高溫會使變壓器、扼流圈絕緣材料的性能下降, 一般變壓器、扼流圈的允許溫度要低于 95C;度過高還會造成焊點合金結構的變化—IMC 增厚,焊點變脆,機械強度降低;結溫的升高會使晶體管的電流放大倍數迅速增加,導致集電極電流增加,又使結溫進一步升高,最終導致組件失效。

  控制產品內部所有電子元器件的溫度,使其在所處的 工作環境條件下不超過標準及規范所規定的最高溫度。最高允許溫度的計算應以元器件的應力分析為基礎,并且與產品的可靠性要求以及分配給每一個元器件的失效率相一致。

  流體流動的阻力:由于流體的粘性和固體邊界的影響,使流體在流動過程中受到阻力,這個阻力稱為流動阻力,可分為沿程阻力和局部阻力兩種。

  局部阻力:在邊界急劇變化的區域,如斷面突然擴大或突然縮小、彎頭等局部位置,是流體的流體狀態發生急劇變化而產生的流動阻力。

  2:根據散熱器的相關設計準則對散熱器齒厚、齒的形狀、齒間距、基板厚度進行優化。

  考慮到自然冷卻時溫度邊界層較厚,如果齒間距太小,兩個齒的熱邊界層易交叉,影響齒表面的對流,所以一般情況下,建議自然冷卻的散熱器齒間距大于 12mm,如果散熱器齒高低于10mm,可按齒間距≥1.2 倍齒高來確定散熱器的齒間距。

  自然冷卻散熱器表面的換熱能力較弱,在散熱齒表面增加波紋不會對自然對流效果產生太大的影響,所以建議散熱齒表面不加波紋齒。

  自然對流的散熱器表面一般采用發黑處理,以增大散熱表面的輻射系數,強化輻射換熱。